Pe материал что это
Moto-sol.ru

Автомобильный портал

Pe материал что это

  • Полипропилен (РР)
  • Поливинилхлорид (PVC)
  • Поливинилденфторид (PVDF)
  • Этилен-трифторхлорэтилен (E-CTFE)

Полиэтилен (РЕ) получают полимеризацией газа этилена при высоком и низком давлении. Полиэтилен, получаемый при высоком давлении (150-300МПа, 150-320˚С), называется полиэтилен высокого давления PEBD (или низкой плотности LDPE ), получают его полимеризацией этилена в автоклавном или трубчатом реакторе. При низком давлении ( PEHD (или высокой плотности HDPE ). Различными способами получают и другие модификации полиэтилена (линейный, высокомолекулярный, сверхвысокомолекулярный и т.д.), отличающиеся более высокими эксплуатационными характеристиками.

На практике применение различных видов полиэтилена обусловлено их свойствами. Так, полиэтилен высокого давления имеет большую мягкость и пластичность, чем низкого давления, поэтому применяют его в основном в ротационном формовании или литье, например, для производства упаковочного материала. Также ротационным формованием изготавливают емкости небольшого объема. Полиэтилен низкого давления HDPE более прочный материал. Именно HDPE мы применяем на нашем предприятии для изготовления резервуаров объемом до 250м 3 .

Физические свойства полиэтилена ПНД (HDPE).

Полиэтилен HDPE представляет собой твердый материал, с воскообразной на ощупь поверхностью. HDPE обладает высокой вязкостью, гибкостью, растяжимостью и эластичностью. Имеет малую плотность – 0,95 – 0,96 г/см 3 , поэтому материал легче воды. Отдельные марки не теряют своих свойств в интервале температур от -250 до +90 °С, например марка Polystone M производства Rochling . Материал также обладает хорошими диэлектрическими свойствами, а стойкость к радиоактивным излучениям одна из самых высоких среди полимерных материалов. Полиэтилен физиологически безвреден и годен к контакту с пищевыми продуктами.

В таблице приведены некоторые характеристики ПНД марок PE -80 и PE -100 производства Simona , Германия.

Напряжение при растяжении, МПа

Температурный диапазон применения, °С

Удлинение при разрыве, %

Модуль упругости при растяжении, МПа

Ударная вязкость, кДж/м 2

Удельная теплоемкость при 20-25 °С, Дж/кг·°С

PE-80 PE-100
-50 – 80 -50 – 80
44·10 -2 44·10 -2
1880 1880

Химические свойства полиэтилена HDPE (ПНД)

Полиэтилен устойчив к органическим, некоторым неорганическим кислотам, щелочам, растворами солей, спиртосодержащим продуктам, минеральным и органическим маслам. Также как полипропилен, полиэтилен не стоек к контакту с сильными неорганическими окислителями (HNO3, H2SO4), галогенами – даже при незначительных нагрузках происходит растрескивание материала. При длительном контакте с ароматическими соединениями и галогенированными углеводородами происходит набухание материала. В принципе химическая стойкость полиэтилена в том же температурном диапазоне схожа со стойкостью полипропилена.

Обобщенная устойчивость ПНД к химическому воздействию приведена в таблице химической стойкости. Для определения устойчивости полиэтилена к контакту к различными химическими растворами при температурных, механических и прочих нагрузках наши специалисты проведут дополнительные расчеты. Для расчета химической устойчивости и подбора материала обратитесь, пожалуйста, к нашим специалистам в разделе Сделать заказ или через форму обратной связи.

По горючести ПНД, также как полипропилен, отнесен, согласно стандарту DIN 4102, к классу В: В1 – трудно возгораемые и В2 – нормально возгораемые. Температура самовоспламенения около 350°С.

По существу в химическом составе полиэтилена содержится только углерод и водород. Поэтому практически единственными веществами, выделяющимися при его горении, являются углекислый газ, монооксид углерода (угарный газ), вода и незначительное количество сажи. Соотношение углекислого и угарного газа зависит от температуры, вентиляции и доступа кислорода при горении. Прекращение горения производится водой.

Для повышения некоторых характеристик HDPE, таких как электропроводность, стойкость к ультрафиолетовому излучению, в его состав добавляют определенные присадки (стабилизаторы).

Отличие ПНД от других термопластов состоит в способности сохранять свои свойства при больших отрицательных температурах. Этим объясняется более широкое применение полиэтилена при изготовлении резервуаров, чем полипропилена.

AUTOMIXED КУЗОВНОЙ РЕМОНТ В ТОМСКЕ

Виды и таблица сокращений пластмасс

>PP — полипропилен – Гибкий и прочный на разрыв. Размягчается по мере нагрева. Горит почти без копоти. Пламя с ясным пламенем, синим в основанием, желтой вершиной, капли во время горения. Запахи, как нефть или воск. Не гасит себя. Не растворяется. Самая распространенная пластмасса. Из нее бывают почти любые изделия (бампера, подкрылки, защиты, бачки и т.д). Бывает с маркировкой >PP-T40 PP-T20 PP-T10 PP-EPDM PP-EPDM Т-16 PP-PE EPDM
>PE — полиэтилен – более распространен во французских автомобилях. Делают те же изделия, что и из полипропилена. Еще почти все топливные баки. Пламя с ясным пламенем, синим в основании, желтой вершиной, капли во время горения и запах, как стеарин. Не гасит себя.
>ABS — Акрилонитрилбутадиенстирол – при попытке согнуть изгиб белеет. Переход из твердой фазы в жидкую происходит очень быстро. Очень текучий. При перегреве пузырится. Сильно коптит. Пламя со вспышками, оранжевым пламенем. Запах, как каучук. Не гасит себя. Легко растворяется в ацетоне. Легко плавится и хорошо поддается ремонту. Из нее обычно сделаны изделия не подверженные нагрузкам, имеющие больше эстетический характер (решетки радиаторов, обшивки, части приборной панели и т.д.)
>PA PA66 — Полиамид 66 – отличается более высокими прочными свойствами и деформационной теплостойкостью.При попытке согнуть изгиб белеет. Очень плохо плавится, что затрудняет его ремонт. Обычно из него сделаны изделия подверженные нагрузке, температуре, давлению (боковины радиаторов, впускные коллектора, ручки, бачки и т.д.).Пламя с желтым цветом, синим в основании и вспышки пламени. Тает и пенится. Резкий запах, не растворяется.
>POM — полиформальдегид – имеет высокое соотношение прочности и упругости, а также обладает хорошим сопротивлением к усталостным нагрузкам, деформации и истиранию. Легко плавится и хорошо поддается ремонту. При сварке отличается резким запахом. Делают из него обычно механизмы стеклоподъемников, части топливных насосов и т.д..
>ASA — акрилонитрил-стирол-акрилат – атмосферостойкий аналог ABS пластика. В ремонте от ABS отличается тем, что очень плохо варится сваркой.
>HDPE — Полиэтилен низкого давления – является легким эластичным термопластичным материалом. Легко плавится, но очень плохо поддается ремонту. Почти не варится и я не встречал клей, который мог бы его склеить. Делают из него в основном подкрылки, бачки омывателя, крайне редко бампера.
>PC — поликарбонат – благодаря высокой прочности и ударной вязкости (250—500 кДж/м2) применяется в качестве конструкционных материалов в различных отраслях. В автомобилях из него делают стекла задних фонарей и рассеиватели передних. Пламя со вспышками, желтым огнём и пылающим пеплом. Запах карамели. Частично гасит себя.
>PCPBT — Смесь поликарбонатов и полибутилентерефталата – Обладает высокой прочностью, стойкостью к ударным нагрузкам, в том числе при низких температурах, стойкостью к статическим нагрузкам и вибрациям. Хорошо поддаётся ремонту хоть и не очень хорошо плавится. Из него сделаны почти все бампера у таких марок как Mercedes, BMW и FORD примерно до 2000 года. Очень широко используется в грузовых автомобилях.
– В более новых моделях все чаще используются смешанные пластики. Например >PP-PE PA-ABS

Типы пластмасс.

Полимеры (от греч. polys — многочисленный, обширный и meros — доля, часть) — вещества, молекулы которых состоят из большого числа повторяющихся звеньев.
Пластические массы (пластмассы, пластики) — материалы, представляющие собой композицию, связующую основу которой составляет полимер. Они могут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты и др. В зависимости от характера превращений, происходящих в полимере при формовании изделий, они подразделяются на термопласты и реактопласты. Для производства пластиковых бамперов используются оба вида пластмассы.
Термопласты (термопластичные пластмассы) — материалы, сохраняющие способность многократно плавиться при нагревании. Поэтому детали, изготовленные из термопласта, поддаются сварке. (PP, PP/EPDM, PE, PC, …)

  • Можно паять, изменять форму после нагрева
  • Возможна переработка
  • При шлифовке плавятся

Реактопласты (термореактивные пластмассы) — материалы, в которых при формовании изделия происходят необратимые химические реакции, приводящие к потере способности плавиться при нагревании. Они стойки к растворителям или незначительно набухают под их воздействием. Детали из этого вида пластмасс ПЛОХО поддаются сварке. (Polyester, SMC, ABS, BMC,…)

  • Имеют постоянную форму после формовки
  • >Разрушаются при нагреве
  • Не плавятся при шлифовке

Так же в автомобиле строении применяются Композитные материалы.

  • Смесь резины и фибровых материалов (стекло, карбон…)
  • Фибру обычно видно с обратной стороны и во время шлифования.

  • Полипропилен (РР)
  • Поливинилхлорид (PVC)
  • Поливинилденфторид (PVDF)
  • Этилен-трифторхлорэтилен (E-CTFE)

Полиэтилен (РЕ) получают полимеризацией газа этилена при высоком и низком давлении. Полиэтилен, получаемый при высоком давлении (150-300МПа, 150-320˚С), называется полиэтилен высокого давления PEBD (или низкой плотности LDPE ), получают его полимеризацией этилена в автоклавном или трубчатом реакторе. При низком давлении ( PEHD (или высокой плотности HDPE ). Различными способами получают и другие модификации полиэтилена (линейный, высокомолекулярный, сверхвысокомолекулярный и т.д.), отличающиеся более высокими эксплуатационными характеристиками.

На практике применение различных видов полиэтилена обусловлено их свойствами. Так, полиэтилен высокого давления имеет большую мягкость и пластичность, чем низкого давления, поэтому применяют его в основном в ротационном формовании или литье, например, для производства упаковочного материала. Также ротационным формованием изготавливают емкости небольшого объема. Полиэтилен низкого давления HDPE более прочный материал. Именно HDPE мы применяем на нашем предприятии для изготовления резервуаров объемом до 250м 3 .

Физические свойства полиэтилена ПНД (HDPE).

Полиэтилен HDPE представляет собой твердый материал, с воскообразной на ощупь поверхностью. HDPE обладает высокой вязкостью, гибкостью, растяжимостью и эластичностью. Имеет малую плотность – 0,95 – 0,96 г/см 3 , поэтому материал легче воды. Отдельные марки не теряют своих свойств в интервале температур от -250 до +90 °С, например марка Polystone M производства Rochling . Материал также обладает хорошими диэлектрическими свойствами, а стойкость к радиоактивным излучениям одна из самых высоких среди полимерных материалов. Полиэтилен физиологически безвреден и годен к контакту с пищевыми продуктами.

В таблице приведены некоторые характеристики ПНД марок PE -80 и PE -100 производства Simona , Германия.

Напряжение при растяжении, МПа

Температурный диапазон применения, °С

Удлинение при разрыве, %

Модуль упругости при растяжении, МПа

Ударная вязкость, кДж/м 2

Удельная теплоемкость при 20-25 °С, Дж/кг·°С

PE-80 PE-100
-50 – 80 -50 – 80
44·10 -2 44·10 -2
1880 1880

Химические свойства полиэтилена HDPE (ПНД)

Полиэтилен устойчив к органическим, некоторым неорганическим кислотам, щелочам, растворами солей, спиртосодержащим продуктам, минеральным и органическим маслам. Также как полипропилен, полиэтилен не стоек к контакту с сильными неорганическими окислителями (HNO3, H2SO4), галогенами – даже при незначительных нагрузках происходит растрескивание материала. При длительном контакте с ароматическими соединениями и галогенированными углеводородами происходит набухание материала. В принципе химическая стойкость полиэтилена в том же температурном диапазоне схожа со стойкостью полипропилена.

Обобщенная устойчивость ПНД к химическому воздействию приведена в таблице химической стойкости. Для определения устойчивости полиэтилена к контакту к различными химическими растворами при температурных, механических и прочих нагрузках наши специалисты проведут дополнительные расчеты. Для расчета химической устойчивости и подбора материала обратитесь, пожалуйста, к нашим специалистам в разделе Сделать заказ или через форму обратной связи.

По горючести ПНД, также как полипропилен, отнесен, согласно стандарту DIN 4102, к классу В: В1 – трудно возгораемые и В2 – нормально возгораемые. Температура самовоспламенения около 350°С.

По существу в химическом составе полиэтилена содержится только углерод и водород. Поэтому практически единственными веществами, выделяющимися при его горении, являются углекислый газ, монооксид углерода (угарный газ), вода и незначительное количество сажи. Соотношение углекислого и угарного газа зависит от температуры, вентиляции и доступа кислорода при горении. Прекращение горения производится водой.

Для повышения некоторых характеристик HDPE, таких как электропроводность, стойкость к ультрафиолетовому излучению, в его состав добавляют определенные присадки (стабилизаторы).

Отличие ПНД от других термопластов состоит в способности сохранять свои свойства при больших отрицательных температурах. Этим объясняется более широкое применение полиэтилена при изготовлении резервуаров, чем полипропилена.

Пластик

Из чего сделаны пластиковые сетки.

Коротко – из полиэтилена.

Чуть длиннее – из полиэтилена высокой плотности HDPE. ( High Density Polyethylene)

Еще длиннее – из полиэтилена высокой плотности HDPE низкого давления, ПЭНД в русской классификации (Поли Этилен Низкого Давления)

Длинно – из полиэтилена высокой плотности низкого давления стабилизированного.

Полностью – из полиэтилена высокой плотности низкого давления стабилизированного к ультрафиолетовому излучению.

Вывод в конце статьи и, раз уж вы на нашем сайте, именно этот материал HDPE лучше всего подходит для изготовления пластиковых сеток.

Почему? Давайте разбираться.

Итак, какие свойства материала нам нужны для, например, забора из сетки. Желательно, чтобы он был прочный, но легкий; жесткий, но эластичный, оставался самим собой в жару и в холод, не боялся влаги и не выделял вредных веществ; противостоял пыли, грязи, легким щелочам, кислотам, выхлопным газам; мало стоил и служил долго.

В природе такой материал найти трудно, поэтому обратимся к синтетическими материалам, с которыми через игрушки плотно общаемся с детства – пластикам.

Пластики (пластмассы) – это полимеры, которые способны изменять свою форму при нагревании или при деформации и сохранять её после охлаждения или снятия усилия.

Полимеры в свою очередь – это вещества, молекулы которых состоят из большого числа повторяющихся звеньев

Ниже приведена условное разделение на группы полимеров – термопластов, который при нагревании размягчаются и которым можно придавать желаемую форму (для нас форму сетки).

В аббревиатурах разобраться непросто, хотя в быту мы наверняка встречали PVC (ПВХ поливинилхлорид), PP (ПП полипропилен), PE (ПЭ полиэтилен). А пластиковые бутылки из PET (ПЭТ полиэтилентерефталат) видим каждый день в любом магазине с прохладительными напитками.

Более подробно о свойствах можно посмотреть в таблице.

На рисунке “Термопласты” видны несколько групп, вертикальная линия делит весь спектр на две больших группы: аморфные и полукристаллические термопласты.

Аморфные пластики нам меньше подходят, из-за их текучестью под нагрузкой при повышении температуры, Для забора, ограждения способность держать форму (быть в меру жесткими) играет не последнюю роль. Сочетание жесткости с гибкостью не помешает и защитным сеткам. Один из представителей этой группы PVC запрещен для пищевого применения.

Сложнее с правой половинкой пирамиды. Конечно круто иметь забор, который не теряет свойств при высокой температуре и по прочности не уступает бронежилету. Но что то нам подсказывает, что цены на экзотику всегда повыше и стрелять из пушки по воробьям неразумно. Тем более внутри группы из правого нижнего угла пирамиды столько разновидностей PP и PE, что наверняка можно подобрать материал с хорошим соотношением цена / качество:

Полиэтилен
– низкой плотности
– средней плотности
– высокой плотности
– сшитый

Полипропилен
– гомополимер (тип 1)
– блочный сополимер (тип 2)
– статистический (рандом)
– сополимер (тип 3)

Поливинилхлорид
– жесткий
– умягченный

Возвращаясь к пирамиде термопластов следует отметить, что чем выше температура плавления полимера тем дороже процесс изготовления изделий прежде всего по причине большего расхода энергии для соблюдения технологического процесса.

Не менее важной может оказаться подсказка из опыта использования пластиков для изготовления труб:

Область применения

Используемый материал

Внешний водопровод
– для холодной воды
– для горячей воды


HDPE, , PVC,
PP-R, PB, PEX, C-PVC

Канализация (внешняя, внутренняя)

PVC, HDPE, PP-B,

Внешний газопровод

HDPE, MDPE

Внутренний водопровод
– для холодной воды
– для горячей воды


PP-R, PP-B, PP-H, LDPE, HDPE, PEX, PB
PP-R, PEX, PB, C-PVC

Отопление
– для пола
– центральное


PP-R, PP-B, PEX, PB
PEX, PB, PP-R, C-PVC

Паропровод до 140°С

PVDF

Трубопровод для производства
– химического
– пищевого


PVC, HDPE, PP-H, PP-B, PP-R, PVDF,
PP-H, PP-B, PP-R, PVDF, PVC. HDPE

Система орошения в земледелии

LDPE, HDPE

Из таблицы видно, что полипропилен чаще используется для более тяжелых режимов эксплуатации, но трубы для внешнего газопровода чаще делают из HDPE. При незначительной разнице с полиэтиленом в цене полипропелен мог бы захватить пальму первенства для нашего случая. Но вмешались сугубо производственные факторы, связанные с переработкой вторичного сырья, качеством вторичного сырья и качества готовой продукции. Сетки из полиэтилена получаются эстетически более привлекательными, процесс изготовления более стабилен, процент брака низок.

Теперь о видах полиэтилена и почему его надо стабилизировать для сеток.

Из школы мы знаем, что этилен – это газ CH2=CH2. Условно это выглядит так:

Из газа пластиковый забор не построишь, поэтому мы благодарны всем, кто придумал и усовершенствовал процесс получения из газа замечательного продукта – полиэтилена.
Под воздействием температуры (до 150° С – 320° С) , давления (до 20 атм) и обязательно в присутствии катализатора происходит разрыв одной из связей между атомами углерода внутри молекулы и соединение с атомом углерода из другой молекулы.

Если все идет идеально, то получается длиннющая молекула из цепи [–CH2–CH2–]n , где n может достигать 5000 и более.
То есть молекула полиэтилена представляет из себя не что иное, как длинную цепь из атомов углерода, к каждому из которых присоединено по два атома водорода.

Но идеального ничего нет. В процессе полимеризации наблюдается эффект ветвления – несколько углеродных атомов присоединяются к основной цепи случайным образом, иначе говоря вместо связи атомов углерод – водород внутри цепочки возникает связь атома углерода основной цепочки с атом углерода другой цепочки (ответвление).

Собственно от таких ответвлений, их количества и длины каждого из ответвлений значительно зависит свойство готового материала полиэтилена. Чем меньше ответвлений, тем прочнее и жестче полиэтилен. Чем больше ответвлений и чем длиннее цепочки “веточек” тем эластичнее и мягче материал.
Деление довольно условное, в русском языке привязанное к технологии получения (давлению), в английском к плотности. Во многих источниках все полиэтилены делят только на LDPE и HDPE. Мы рассмотрим 4 классических.

1. Начнем с LDPE (Low-density polyethylene)

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) – ПЭ со сравнительно сильно разветвленной макромолекулой и низкой плотностью (0,916–0,926 г/см³). Процесс его изготовления протекает при очень высоком давлении от 100 до 300 мПа и температуре 100–300 °С, поэтому обозначается еще как полиэтилен высокого давления (ПЭВД).

2. Далее LLDPE (Linear low-density polyethylene)

Значительное количество коротких ответвлений в полиэтилене LLDPE Linear low-density polyethylene или Линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД).
Ключевое слово коротких. Изготавливают при более низких значениях температуры и давления по сравнению с LDPE. Плотность 0,95 г/см ³.

3. Теперь MDPE

Это полиэтилен с плотностью 0,926-0,940 г/см³, получают при использовании катализаторов на основе хрома / оксида кремния или катализаторов Циглера-Натта.

4. Наконец HDPE (

или

Полиэтилен высокой плотности (НDPE) – ПЭ с линейной макромолекулой и относительно высокой плотностью (0,960 г/см³), называемый также полиэтиленом низкого давления (ПЭНД), получают полимеризацией со специальными катализаторными системами.
Линейное строение с малым количеством коротких боковых цепей образует области кристалличности, что предопределяет HDPE как твердый, прочный и жесткий термопласт. Из разных источников температура плавления у него 120-132°С, максимальная постоянная рабочая температура до 80°С, кратковременная 100°С, выдерживает чистку паром, эластичность в диапазоне температур от –70 до +100 °С.

Заключение.
По схематичным рисункам видно, что границы между группами LDPE, LLDPE, MDPE и HDPE весьма условны, их свойства очень похожи

– малая плотность (легче воды);
– очень хорошая химическая стойкость;
– незначительное водопоглощение;
– непроницаемость для водяного пара;
– высокая вязкость, гибкость, растяжимость и эластичность в интервале температур от –70 до +100 °С;
– хорошая прозрачность;
– легкая перерабатываемость всеми пригодными для термопластов методами;

– очень хорошая свариваемость.

Но тем не менее, объективно каждая из групп имеет свой диапазон плотности, свой предельный диапазон тех или иных качеств и HDPE практически везде отличается в лучшую сторону. Например, полиэтиленовые пакеты знают все, но именно из HDPE делают пакеты-майки, которые на ощупь менее жирные, чем пакеты из иных полиэтиленов, они “шуршат” и выдерживают значительно более высокие нагрузки.

Области применения ПЭНД или HDPE

Фасовочный пакет, пакет “майка”, пакет с вырубной ручкой, барьерный слой многослойных упаковочных материалов (ламинаты и коэкструзионные пленки), воздушно-пузырьковая пленка, мусорные пакеты

Газоснабжение, холодное водоснабжение, защита электросетей, дренаж, внешняя канализация, внутренняя канализация, обсадные трубы для скважин

Изоляция кабелей высокого напряжения

Листы, мембраны, мягкие ленты

Листы: гидроизоляция, формование деталей изделий для машиностроения.Мембраны: гидроизоляционные работы. Ленты: конвейерные ленты, геоячейки

Бытовые, сельскохозяйственные, сетки для армирования дорожных покрытий, сетки для проведения строительных работ, сетки для ограждения зданий и сооружений

Фасовочный пакет, пакет “майка”, пакет с вырубной ручкой, мусорные пакеты

Флаконы для косметики, парфюмерии, бытовой химии, канистры, бочки, баки, цистерны

Литье под давлением

Товары народного потребления

Изделия для цветоводства, изделия для ванной комнаты, изделия для кухни, предметы домашнего обихода, детские товары, садово-огородный инвентарь

Двухсоставные и односоставные крышки для ПЭТ бутылок, укупорочные изделия для парфюмерии, косметики, бытовой химии, автохими

Лицевая, декоративная, крепежная, опорные элементы, прочие комплектующие

Около 400 наименований изделий для автомобиля

Не будучи приоритетным видом сырья ПЭНД используется при произодстве другой литьевой продукции: мебели, тарных ведер, детских игрушек, фитингов

Баки, мусорные баки, бочки,

Детские игровые комплексы (горки, горки-тоннель, городки)

Дорожные блоки, конусы, буферы

Колодцы, септики, мусоросборы

Эстакады для мойки колес, установки оборотного вод

Существует специальная маркировка для пластиков, которая присутствует как правило на самом изделии. Например, если перевернув флакона с чем либо вы увидите на дне знак

то этот флакон сделан из полиэтилена высокой плотности HDPE.

Другие пластики имеют другую цифру в треугольнике, как это показано на рисунке:

Мы так увлеклись, что забыли об одном из слов в названии материала сеток, или зачем необходимо стабилизировать полиэтилен.

Если посмотреть на схемы всех полиэтиленов, то в них присутствуют двойные связи между атомами углерода. Под воздействием прямых солнечных лучей или других воздействий происходит образование дополнительных двойных связей (по сути деполимеризация), что приводит к увеличению прочности, твердости материала (и это хорошо). Но с другой стороны это влечет за собой увеличение хрупкости и при наличии механических напряжений ведет к растрескиванию. Для придания ПЭНД стойкости к ультрафиалетовому излучению в его состав вводят специальные стабилизаторы. Как ни странно, одним из стабилизаторов может служить сажа, поэтому сетки черного цвета лучше противостоят прямому солнечному излучению.

Теперь загадок не осталось – сетки пластиковые сделаны из полиэтилена высокой плотности низкого давления, стабилизированного к ультрафиолетовому излучению.

Добро пожаловать в наш интернет-магазин! Мы предлагаем широкий ассортимент сеток для стройки, ремонта, для армирования штукатурки и бетона по адекватным ценам. Сетки пластиковые для ограждения, обустройства вольеров и защиты растений, для укрепления и защиты газонов с легкостью воплотят задуманное в реальность на вашем дачном участке и в саду. Покупая товары в нашем Интернет-магазине, вы можете быть уверены в их качестве – ведь мы работаем только с проверенными производителями.

Выбираем упаковку правильно: все, что вы должны знать о маркировке пластика и макулатуры

С момента, как я начала разделять отходы дома, все чаще стала задумываться над тем, что покупаю.

Идя в магазин, в голове держу не только список продуктов, но и мысль о том, как минимизировать количество упаковки и выбрать максимально перерабатываемую.

Например, я отказываюсь от пакетов и почти перестала покупать продукты питания в пластике с маркировкой «6» (полистирол) и «7″/”other» (разные виды пластмасс). В Туле их, к сожалению, не принимают на переработку.

Кстати, о маркировке: она должна быть на любой упаковке. Это треугольник («Петля Мебиуса»), внутри которого вы можете увидеть цифровое и/или буквенное обозначение.

  • 01 (ПЭТ, ПЕТЕ, PET, PETE) — полиэтилентерефталат: из него делают бутылки от напитков, иногда упаковку от техники, продуктов;
  • 02 (PEHD, HDPE, PE-HD, HD-PE, ПНД) — полиэтилен низкого давления: может быть твёрдый и в виде плёнки. Бутылки от напитков и бытовой химии, «шуршащие” пакеты, плёнка, крышки от пластиковых бутылок, канистры, тазы;
  • 04 (PELD, LDPE, PE-LD, LD-PE, ПВД) — полиэтилен высокого давления: мягкий пластик (плёнка), пакеты и различная упаковка от бытовой техники;
  • 05 (PP, ПП) — полипропилен: может быть твёрдым и в виде плёнки (упаковка от сметаны, шоколадок, пакеты для хлеба, круп);
  • 06 (PS, ПС) — полистирол: одноразовая посуда, контейнеры, вспененные подложки от нарезки, овощей, пенопласт.

На данный момент в России почти не перерабатываются пластики под номерами «3» (ПВХ, PVC — поливинилхлорид) и «7» (O, Other — все пластики, которые не попадают в перечень от 1 до 6). Такие отходы придется выбросить на помойку. Туда же пойдет и полистирол, который (еще раз повторюсь) в Туле не принимают.

Помимо упаковки, состоящей из однородных материалов, есть упаковка комбинированная. Чаще всего она обозначаются через дробь: С/PAP (если это макулатура), C/ALU (если это алюминий), С/PP (если это пластик) и т. д.

Самый известный из таких примеров — Тетра Пак. Изображают его следующим образом: C/PAP с цифрой 84 внутри треугольника. Такая упаковка сделана из бумаги (картона), пластика и алюминия. Как вы понимаете, сдать ее как макулатуру невозможно, невозможно это сделать и в качестве пластика. Это неоднородная упаковка, которая требует специальной утилизации.

Поэтому, если на упаковке вы видите латинскую букву C и через дробь — обозначение основного материала в композиции, то знайте, сдать это на переработку вы не сможете.

Разницу в упаковке очень легко отследить на примере молочной продукции. Она представлена в разных вариантах.

1. Упаковка с цифрой «7» в треугольнике. Это поликарбонат, полиамид и другие виды пластмасс. В Туле, как и в большинстве городов, такая упаковка не перерабатывается. Это всем известные кувшины.

2. Tetra Pak с крышечкой. Крышечку можно сдать на переработку в рамках проекта «Добрые крышечки», а вот сама упаковка требует СПЕЦИАЛЬНОЙ утилизации, о чем я писала выше.

3. Пакет с маркировкой «2» или «4» — отличный вариант. Его можно сдать в рамках проекта «Добрые крышечки» в дни глобальных сборов.

4. Бутылка «PET» с крышечкой — еще один хороший вариант. «PET» поддается переработке, это один из безопасных видов пластика. В Туле его вы можете сдать в специализированные контейнеры, адреса которых вы найдете на карте пунктов приема вторсырья goo.gl/5bXMeH. Крышечки — на переработку.

5. Стеклянная бутылка — самый экологичный вариант, так как стекло можно перерабатывать БЕСКОНЕЧНО, и при этом оно не теряет своих свойств. Конечно, эта категория «экологичности» работает только тогда, когда вы сдаете стекло на переработку. В Туле только один пункт приема: Одоевское шоссе, 85. К тому же молочную продукцию сложно найти в стекле.

Важное дополнение!

На одной из упаковок рядом с маркировкой «7» стоит знак Ecolean. Как рассказали специалисты, он обозначает упаковку, более легкую по сравнению с конкурентами, а это соответственно затрагивает весь цикл производства: тратится меньшее количество электроэнергии, воды и других природных ресурсов.

Таким образом, с одной стороны, у нее меньший экологический след, с другой стороны, она не подвергается переработке. Так что лучше? Выбрать легкую упаковку, которая не перерабатывается, или более тяжелую, но которая подвергается рециклингу? Выбор, конечно, за вами. Для себя я выбрала пакет с маркировкой «2». Он и легкий, и перерабатывается!

Совершая очередные покупки в продуктовом магазине, нужно смотреть не только на состав, но и на упаковку. Почти всегда можно найти альтернативу.

Например, у детских йогуртов можно найти как упаковку из полистирола (он обозначается цифрой «6» в треугольнике или буква PS), так и упаковку из полипропилена (он обозначается цифрой «5» в треугольнике или буквами PP). Последний более безопасен, и мы его принимаем на переработку в рамках проекта «Добрые крышечки».

Конечно, такой подход вызывает некоторые трудности. Например, если я хочу купить йогурт, а он не в той упаковке, что мне нужно, я иду в другой магазин, или мне понравился какой-то десерт, а он уже расфасован в пакеты, и мне приходится отказываться от него и искать альтернативу.

Несмотря на это, делать выбор в пользу менее завернутого товара в наших реалиях достаточно просто.

ПАРУ СЛОВ О МАКУЛАТУРЕ.

На каждой упаковке или коробке также должен стоять знак переработки целлюлозной продукции. Он расположен внутри треугольника, под ним — буквенная аббревиатура — PAP.

Часто встречаемые обозначения:

20 PAP — Гофрированный картон

21 PAP — Другой картон

23−39 PAP — Свободные номера.

Аналогично выглядит знак переработки комбинированных материалов (знаки от 80 до 99). Об упаковке Тетра Пак я уже упоминала.

Еще на макулатуре часто можно увидеть знак, значение которого знают немногие. Это знак лесного попечительского совета.

Знак FSC на древесине или на сделанном из нее товаре — показатель того, что продукция происходит из леса, в котором ведется экологически и социально ответственное лесное хозяйство. Сертификат FSC выдается независимым аудитором на основании строгой ежегодной проверки на месте заготовки леса. Он является признанным знаком качества лесобумажной продукции в 109 странах.

Таким образом, даже выбирая напиток, можно делать выбор в пользу более экологически ориентированного продукта.

Используйте власть потребителя и голосуйте кошельком в пользу «зеленых» товаров!

Читать еще:  Транспондер для платных дорог что это такое
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector